PP合成紙應用於UV噴墨從開始進入人們的視野至今已經將近二十年，對於UV噴墨的優勢，業內專家們如數家珍，涵蓋了從環境影響到性能表現及材料附着力等各個方面。
Reese指出：“更小的設備占用空間、環保以及滿足客戶個性化的需求，到目前為止，這些都是引領這一行業發展最為有利的因素，無論是作為一種選擇或者在某些情況下必須使用，UV固化油墨正在引領大眾對綠色工藝的興趣取向。這種優勢，加上UV噴墨固有的許多出色性能，比如更加堅硬、耐久性更好的墨膜能夠在相當廣氾的材料上實現附着，這些都大大提升了UV油墨的吸引力。我們認為，工業印刷市場中各種各樣的印刷表面以及對墨膜的要求，使得這種工藝成為了一種完美的選擇。越來越多的傳統印刷工藝正在通過數碼打印工藝得到完善，甚至完全被數碼打印工藝所取代。”
McGugan談到：“儘管UV油墨技術的發展依然有賴於數碼印刷技術的進步，但是，由於UV油墨實現了在許多材料如赤陶、苯乙烯，甚至陶瓷及玻璃上的性能改善，因此，針對使用環境要求嚴格的產品及耐久品，UV油墨的應用日益增加。”
Brad Kisner說：“相對其它類型的油墨，UV油墨的固化速度進一步強化了數碼印刷與傳統印刷相比全面而根本性的優勢，針對短單印刷、快速換單以及所有的個性化印件，它都是一種理想的印刷工藝。”
Ken Kisner談到：“從更深遠的層面上講，也許UV油墨 優勢在於它能夠在大量的材料上實現附着—遠遠超出了乙烯類基材和紙張的範圍：PP合成紙，苯乙烯、玻璃、油布、木材、紡織材料、聚乙烯以及其它的塑料、金屬—只要你能想得到，這為其在包裝、室內陳列品及其它應用上的印刷創造了條件。目前為止，瓦楞箱、標籤、信用卡、折疊紙盒及其它的非食品包裝都是其比較流行的應用領域。UV油墨出色的化學耐性和抗磨損性同樣預示着，它能夠很好的應用於許多紙箱及軟包裝的印刷領域。”
富士色麗可美國公司，寬幅印藝部門的市場經理，Terry Amerine表示：“UV噴墨適用於許多印刷領域，特別是剛性和軟質標牌以及POP圖象，正常的操作條件下，在UV噴墨工藝中，打印頭的維護相對要少得多。在停機的狀況下，它們不會固化在打印頭中，由此大幅提高了打印機的正常工作時間。針對每一種材料，溶劑型和水性油墨需要更換不同的產品系列，而UV噴墨只需要幾種系列就能夠在不同的材料上使用，這是它的另一大優勢。”
儘管如此，PP合成紙UV噴墨的發展之路並非一帆風順。發展初期，人們對UV噴墨墨水的質疑主要來自以下幾方面：
1. 黏度
噴射墨 配方問題就是要保持其較低的黏度。一般來說，通常噴墨的黏度在10～20cps之間，但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40～45℃左右后才能實現。在國外，通常要求熱發泡噴墨須25℃時黏度保持為3～5cps；壓電噴墨在25℃時黏度為3～30cps。只有保持這樣相對較低的黏度，才能保証油墨組分可以從噴頭噴出。由於固化組分具有潛在的揮發性和刺激性，油墨 在不高于65℃，還有一些在不能高于50℃的情況下噴出。
2. 顏料的潤濕
影響UV噴射墨性能的另一個因素就是顏料的潤濕問題，它也是影響印刷品表面耐久力的直接因素。因此，製造UV噴射墨的難點就在於選擇合適的顏料並使其在低黏度溶劑中良好地潤濕。
3. 表面耐久力
寬幅和超寬幅噴墨技術通常用於廣告橫幅和標語的印刷生產中。橫幅一般不需要張貼很多年，通常只需使印刷圖像保持幾個月的表面耐久性能即可。為此，製造商往往在油墨的成分中引入脂肪鏈。
4. 表面張力
墨滴形成的優劣，主要受表面張力的影響。表面張力太大，油墨不易形成微滴，並可能出現較長的斷裂長度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表面張力太低則會導致液滴不穩定，甚至形成“衛星狀”，生成濺射點，影響圖案。油墨要滿足如下的表面張力範圍：（2.0～5.0）×10-2N/m，更理想的範圍是（2.2～4.0）×10-2N/m。
5. 固化速度
油墨的固化速度對於標籤工業十分重要，標籤印刷機的運轉速度一般為300～600英呎/分鐘，對於如此快速的印刷速度，UV油墨可以體現出其出色的印刷性能。要達到這種迅速的固化速度，配方中需使用高官能度的固化材料。寬幅噴墨機的印刷速度一般低於50英呎/分鐘，所以對固化速度要求不是很高。然而，噴射墨對低黏度的需求就意味着製造油墨時需使用低黏度、低官能度的固化材料，但這就會不可避免地降低其固化速度。
6. 韌性
對於大多數印在塑料薄膜上的寬幅廣告來說，油墨的韌性是一個至關重要的問題，使用單官能單體則可提高UV噴射墨的彈性。
7. 附着力
UV固化油墨對承印物的附着力對寬幅噴墨技術也是一個潛在的影響因素。
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